1、注漿工藝
1.1? 注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿可采用多孔同時注漿，或先灌注“單”號孔，待1～2天固結(jié)后，再灌注“雙”號孔；注漿時，其水灰比控制在1：1，建議注漿初壓力為0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應(yīng)由試驗確定具體數(shù)值。注漿結(jié)束后用10＃水泥砂漿填充，形成鋼管砼。
1.2為了提高管棚注漿效果，漿液選用1:1水泥砂漿水灰比控制在1：1左右；管棚注漿采用雙液注漿機，其注漿壓力及注漿量按以下辦法確定：
1）注漿壓力
注漿壓力是影響注漿效果的關(guān)鍵因素，施工中必須認真對待。常規(guī)條件下，注漿壓力主要與涌水壓力（靜水壓力及動水壓力）、裂隙大小和粗糙程度、漿液的性質(zhì)和濃度、要求的擴散半徑等有關(guān)，可按巖層裂隙與注漿壓力關(guān)系或涌水壓力與注漿壓力關(guān)系確定。

2）注漿量
為了獲得良好的固結(jié)及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。但注漿量過大，擴散范圍太遠，將造成漿液的浪費及給開挖造成新的難度。

為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進漿量情況分級調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結(jié)束標準即停止注漿。
注漿順序從拱部開始從上而下壓注，如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。

2、注漿異?，F(xiàn)象的處理
2.1 在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿，無條件時應(yīng)將串漿孔及時堵塞。輪到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將孔內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后注漿。

2.2 注漿壓力突然升高，進行注清水，待泵壓正常時，再進行注漿。

2.3 注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙水中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝膠時間。