盾構(gòu)施工引起的地層損失和盾構(gòu)隧道周圍受擾動(dòng)或受剪切破壞的重塑土的再固結(jié)以及地下水的滲透，是導(dǎo)致地表沉降的重要原因。為減少和防止地表沉降，在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，要盡快在脫出盾尾的襯砌管片背后同步注入足量的漿液材料充填盾尾環(huán)形建筑空隙。
1、注漿目的
管片襯砌背后注漿是盾構(gòu)施工中的一項(xiàng)十分重要的工序，其目的主要有以下三個(gè)方面：
①及時(shí)填充盾尾建筑空隙，支撐管片周圍巖體，有效地控制地表沉降；
②凝結(jié)的漿液作為盾構(gòu)施工隧道的防水屏障，增強(qiáng)隧道的防水能力；
③為管片提供早期的穩(wěn)定并使管片與周圍巖體一體化，有利于盾構(gòu)掘進(jìn)方向的控制，并能確保盾構(gòu)隧道的終穩(wěn)定。
2、注漿方式和特點(diǎn)
以區(qū)間隧道穿越及施工影響范圍內(nèi)地層的地質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土層為案例。地層自穩(wěn)能力差，盾構(gòu)掘進(jìn)后受擾動(dòng)的圍巖不能自穩(wěn)，易產(chǎn)生坍塌變形，從而引起地表沉降，采用同步注漿及時(shí)回填，必要時(shí)再以二次補(bǔ)強(qiáng)注漿進(jìn)一步填充，確保對(duì)盾尾建筑空隙填充密實(shí)。
①同步注漿
根據(jù)隧道洞身穿越地層的特點(diǎn)，為能盡早充填盾尾建筑空隙及時(shí)支撐管片周圍巖體，防止地層產(chǎn)生過大變形而危及周圍環(huán)境安全，采用盾構(gòu)邊掘進(jìn)邊注漿方式，通過盾構(gòu)機(jī)自設(shè)的同步注漿系統(tǒng)及管片預(yù)留注漿孔，注漿在盾構(gòu)尾建筑空隙形成的同時(shí)進(jìn)行。
②二次注漿
同步注漿使盾尾建筑空隙得到及時(shí)填充，地層變形及地表沉降得到控制，在漿液凝固后，強(qiáng)度得到提高，但可能有局部不夠均勻或因漿液固結(jié)收縮產(chǎn)生空隙，因此為提高背襯注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)再補(bǔ)充以二次注漿，進(jìn)一步填充空隙并形成密實(shí)的防水層，同時(shí)也達(dá)到加強(qiáng)隧道襯砌的目的。
二次注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實(shí)性差而致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏的情況下才實(shí)施。施工時(shí)采用地表沉降監(jiān)測(cè)信息反饋，結(jié)合洞內(nèi)超聲波探測(cè)管片襯砌背后有無(wú)空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行二次注漿。

3、注漿設(shè)備
同步注漿采用盾構(gòu)機(jī)后配套附帶的同步注漿系統(tǒng)，補(bǔ)強(qiáng)注漿采用雙液注漿機(jī)。同步注漿漿液在洞外拌制，采用自行設(shè)計(jì)的漿液拌合站，拌制好的漿液由轉(zhuǎn)駁泵運(yùn)到洞內(nèi)泵入盾構(gòu)機(jī)自備的儲(chǔ)漿罐中待注。二次補(bǔ)強(qiáng)注漿管及孔口管自制，其加工應(yīng)具有與管片吊裝孔的配套能力，能夠?qū)崿F(xiàn)快速接卸以及密封不漏漿的功能，并配備泄?jié){閥。
①注漿壓力
同步注漿時(shí)要求在地層中的漿液壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓力及土壓力之和，做到盡量填補(bǔ)同時(shí)又不產(chǎn)生劈裂。注漿壓力過大，管片周圍土層將會(huì)被漿液擾動(dòng)而造成后期地層沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑漿；而注漿壓力過小，漿液填充速度過慢，填充不充足，會(huì)使地表變形增大，依據(jù)深圳地質(zhì)情況，同步注漿壓力一般為0.2~0.5Mpa，二次注漿壓力為0.3~0.6Mpa。
②注漿量
同步注漿量理論上是充填盾尾建筑空隙，但同時(shí)要考慮盾構(gòu)推進(jìn)過程中的糾編、漿液滲透（與地質(zhì)情況有關(guān)）及注漿材料固結(jié)收縮等因素。

③注漿速度及時(shí)間
根據(jù)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)速度，以每循環(huán)達(dá)到總注漿量而均勻注入，盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)開始注漿開始，推進(jìn)完畢注漿結(jié)束。
④注漿順序
同步注漿通過盾尾注漿管在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)的同時(shí)壓注，在每個(gè)注漿孔出口設(shè)置壓力傳感器，以便對(duì)各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢測(cè)與控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管片背后的對(duì)稱均勻壓注。為防止注漿使管片受力不均產(chǎn)生偏壓導(dǎo)致管片錯(cuò)位造成錯(cuò)臺(tái)及坡?lián)p，同步注漿時(shí)對(duì)稱均勻的注入十分重要。補(bǔ)強(qiáng)注漿通過管片預(yù)留注漿孔注漿，應(yīng)先壓注可能存在較大空隙的一側(cè)。
4、質(zhì)量保證措施
①施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的漿液配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料、添加劑及漿液配比，保證所選漿液配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)滿足工程的設(shè)計(jì)要求；
②制定詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，并制定專門的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）—Q（注漿量）—t（時(shí)間）曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師；
③注漿作業(yè)由專人進(jìn)行，上崗前應(yīng)通過培訓(xùn)，施工過程應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)的土木工程師負(fù)責(zé)注漿技術(shù)指導(dǎo)工作；
④根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。
⑤做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)、注漿材料供應(yīng)，以保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷的進(jìn)行；
⑥做好注漿孔的密封，保證其不漏水。